雨水收集模块在生产过程中，表面缺陷是产品应力感应的结果。不同的表面缺陷形式有不同的原因。探索和避免这些原因是获得高质量产品的唯一途径。

        对于注塑产品，通常可见的表面缺陷包括裂纹、裂纹、波纹、波纹、波纹和脆化。这些缺陷不仅影响雨水收集模块的外观，而且表明雨水收集模块的形成过程是失败的。通常，这些表面缺陷是由超过产品本身强度的内外应力引起的。应力诱导缺陷与生产环境、加工工艺和聚合物材料本身有关，有时与模具或产品的设计有关。因此，密切观察产品的缺陷可以帮助我们找到解决问题的方法。

        常见的表面缺陷有其自身的特点。例如，波纹或波纹，通过塑料流体的波纹出现在前缘。当流量峰值停止时，压力聚集，然后向前流动一小段距离，然后停止，就会形成条纹。这种缺陷与峰值压力不足或注入速度慢有关。脆性是由填充过度或填充不足引起的。此外，聚合物的污染或降解，或暴露在环境应力开裂介质中，也可能导致脆性问题。产品的局部或整体可能出现裂纹。银纹是由细纹或小裂纹引起的一种发白现象，通常局限于一个较小的区域。通常，表面波纹可能由以下三个处理问题之一引起，包括压力或体积问题、位置或传递问题，以及在少数情况下的温度问题。

        一般而言，第一阶段充填压力的限制或速度控制不足是波纹制品产生的根本原因。因此，有必要仔细检查第一阶段的最大压力，应比第一阶段的极限压力低200-400 psi（14-28 kg/cm2）。另外，如果第二阶段的保持压力、速度或熔体体积减小，也会出现波纹，保持压力和速度应尽可能增大。

        在从第一注射阶段过渡到第二注射阶段的过程中，不正确的定位也可能导致可见缺陷。例如，当第二阶段的保持压力降低300磅/平方英寸（21千克/平方厘米）并转换为塑化压力时，或者如果机器无法完成此转换，则第二阶段的保持压力降低至0，这将导致产品仅填充95%至99%。对于薄壁制品，其性能是在浇口附近有轻微的填充不足。