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玻璃钢拉挤型材的工艺要求介绍
编辑:河北皓铭环保设备有限公司   时间:2021-06-04

  玻璃钢拉挤型材的工艺需求基本一致,实际性能参数有:玻璃纤维总数的明确、固化温度、固化时长、牵引速率、牵引力、浸渍时长等。

  1、玻璃纤维总数的明确:玻璃纤维总数的明确是玻璃钢拉挤工艺所要明确的参数,假如玻璃纤维总数偏多,非常容易在模具入口处造成阻塞状况;假如玻璃纤维总数过少,则制造出的产品不是很饱满。

  2、固化温度、固化时长:固化温度是玻璃钢拉挤型材全部拉挤工艺流程中主要的部位。根据树脂固化时所需的热能和树脂固化放热的曲线,再搭配拉挤的牵引速率,将模具分成:预热区、凝胶区和固化区。3区单独加热部位各自由自动化机械来调节加热部位的温度。产品在模具应实现90%左右的固化率,还可以承担牵引设施的牵引力和夹持力。固化温度与配备树脂胶液所选择的引发剂的种类有关系,因为拉挤工艺配备好树脂胶液要在常温状态下置放很长一段时间,因此 选择的引发剂均为中高温引发剂,通常固化温度在60——120℃相互之间。

  3、浸渍时长:提高材质的浸渍时长以浸透表层毡和无捻粗纱为标准规定,每批原料以试验为根据,一般提高材质的浸渍时长为60——120s。

  4、拉挤速率:玻璃钢拉挤型材的拉挤速率通常在250——500mm/min相互之间,主要的速率实际在于树脂胶液的造成固化体系的特性,树脂固化快,则牵引的速率就快;相反牵引速率就慢。在模具温度相应的前提条件下,通常型材的固化凝胶区要明确在模具入口处的150——200mm处。那样能够避免因在产品固化放热的时造成产品过热造成产品表层开裂。


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