玻璃钢拉挤型材在拉挤成形加工工艺全过程中常常发生的情况有表层脱落、裂开、起泡、色差等情况，下面对于玻璃钢拉挤型材的这一些情况所提出的相对应处理对策。

　　1、脱落：当看不到表层有固化树脂颗粒物从模中出来时，这类状况陈剥落或脱落。

　　处理对策：提升固化树脂初期模入口处喂料端溫度;降低线速度，是树脂更早固化;停线清除;提升低温引发剂的浓度值。

　　2、起泡：部件表层发生起泡状况时

　　处理对策：提升入口处端模的溫度，是树脂更快固化;降低线速度，与以上对策功效一样;提升强化水平。起泡常常由玻钎成分低造成 的空隙导致。

　　3、表层缝隙：表层缝隙由过多收缩导致。

　　处理对策：提升模温以加速固化速率;降低线速度，与以上对策功效一样;提升装填物的载入量货玻钎成分，提升含有树脂表层的强韧性，进而降低收缩率，压力和缝隙;向部件加入后表层衬垫货面纱;提升低温引发剂的成分货应用小于现阶段溫度的引发剂。

　　4、内部缝隙：内部缝隙一般与截面过厚有关，缝隙很有可能发生在层压制品的中心部位，也很有可能发生在表层。

　　处理对策：提升喂料端的溫度，是树脂更早固化降低模尾部的模温，使其做为散热器，以降低放热峰;如没法更改模温，则提升线速度，为此来降低部件外界轮廓的溫度和放热峰。如没法更改模温，进而降低任何的热应力。降低引发剂水平、尤其是高温引发剂。这也是很好的永久解决方法，但需要某些实验开展辅助。

　　5、气泡或气孔

　　处理对策：查验下多出的水汽和溶剂是不是再混合全过程中或因为错误的加温而造成 ，水和溶剂在加温的全过程中会沸腾挥发，导致玻璃钢拉挤型材表层的气泡或气孔。降低线速，或上升。